抛丸机收尘不彻底的原因有:1、抛丸清理机价格在程度方向的风管有堆积被吸走的钢砂招致收尘不彻底。2、除尘器里面的虑芯或布袋要换。3、脉冲或振打出了问题。地槽内积水形成钢丸锈蚀的主要缘由:1、换不锈钢的钢砂(不理想)。2、对堆积的少量的钢砂及时停止清算气门砂口下沙不畅的主要缘由。3、别离器的效果不是很好,钢砂用的时间长了,磨损成为细小的颗粒,招致气门卡死,不能及时下砂。4、气门改换。横向螺旋轴磨损的主要缘由:1、合肥抛丸清理机在主室体没有做好很好的维护,形成机体和抛丸头开裂。2、叶片对角不均衡。3、叶轮不均衡。4、电机的轴承坏了。
工作前穿戴好劳保用品,检查电源线,吊钩,卷扬机等装置,要求完好,牢固,钢丝绳必须整齐无散丝,抛丸器转动灵活可靠,如不正常报机修人员修理。检查升降机构吸尘装置,通风离尘可靠,并把吸尘器管道内的积灰清除干净。铸件长短大小重叠不得超过室体允许范围,重量不得超过吊钩额定重量(以每台抛丸清理机额定重量为准)。铸件重叠时,要保证相靠面之间间隙,以确保抛丸铸件外表无积灰,氧化物,并呈银灰色。铸件必须吊挂牢固,重心偏下,使铸件在室内转动时不致倾斜侧翻,以防撞损室体和破坏工件,造成事故,抛毛坯要把铸件里面的砂倒干净,铸件一定要抛白。事先议定铸件挂钩位置,关门前一定要确认室内无人,关门后开动机器。.储气罐,油气分离器为高压容器,安全阀门必须完好,每到使用前必须检查确认正常后才能开机,室体有铁丸漏出时必须检查方位修理完好后才能再开。
抛丸清理机出现不正常响声故障分析:1.空转时发生碰撞声,一般是叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出的声音。2.运转后,加入弹丸发出声音,一般是定向套与分丸轮不同心,分丸轮偏心。与定向套或者弹丸导入管端面挤压发出声音。故障排除:1.应停机,打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm,或调整定向套与分丸轮位置,使之同心。2.应停机,拆掉导入管,检查分丸轮,使定向套与分丸轮同心,定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的间隙应保证为弹丸直径的2-2.5倍。效率低故障分析:1.弹丸扇形抛射角没有对准需要清理的清理工件。2.供弹丸不足,清理时间拖长。3.弹丸不纯或掺进其他杂质,堵塞了弹丸通道。4.定向套出口磨损过大。5.分丸轮磨损过大,降低效率。6.弹丸含废砂、灰尘太多。7.抛头皮带松弛,使抛丸轮低于额定转速,降低抛丸量和弹丸功能。
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序,比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。冶金钢铁生产中,抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
清理效果不理想(1)弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;(2)抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;(3)丸料粒度不合适,重选丸料粒度;(4)丸料结块或使用过久,更换丸料。斗式提升机不运转(1)夹住,去掉提升机底部过大颗粒;(2)皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;(3)提升机底部丸料过多或挤压有异物,按顺序停机并清除丸料或异物。清理室大门开关不灵或打不开,门轴润滑不好,加注润滑油;机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作(1)有关电气元件损坏,检查更换;(2)电气箱灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良;(3)时间继电器灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良。分离器分离效果差(1)流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;(2)分离区的风速不合适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、二级调节板的位置。
钢丸是抛丸机在对金属表面处理时的重要材料,在众多金属表面处理磨料中,钢丸是使用多,效率和成本相比,合适的一类,钢丸在工业中的应用特点和相应的技巧也决定了钢丸能否使用的更加恰当合理。钢丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命,钢丸的硬度与清理速度是成正比的,硬度越高,清理速度就快,钢丸的消耗就打,寿命就会短,钢丸的制造过程决定了钢丸的大小不一,直径越大清理完的表面粗糙度也就越高,但是工作效率也很高,相对于钢丸的磨损也较大。所以这也是一个环环相扣的循环过程,钢丸的硬度和制造过程以及钢丸的使用寿命都是息息相关的。从钢丸的使用过程来说,钢丸的性质和钢丸的作用是分不开的,钢丸的特点包括硬度适中、韧性强、抗冲击,使用寿命长,高达2000-2900次,反弹性好,清理速度快、耗量低,不破碎,清理速度快,技术效果好。
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