清理效果不理想（1）弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;（2）抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;（3）丸料粒度不合适,重选丸料粒度;（4）丸料结块或使用过久,更换丸料。斗式提升机不运转（1）夹住,去掉提升机底部过大颗粒;（2）皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;（3）提升机底部丸料过多或挤压有异物,按顺序停机并清除丸料或异物。清理室大门开关不灵或打不开，门轴润滑不好，加注润滑油；机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作（1）有关电气元件损坏，检查更换；（2）电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；（3）时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良。分离器分离效果差（1）流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；（2）分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置。

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

1、经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。2、吊钩抛丸机生产厂家经常检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。3、经常检查抛丸器叶片、分丸轮，定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应更换。4、当叶片直径磨损20mm时，应更换。5、经常检查并清理丸砂分离器筛网上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换。6、经常按照润滑制度清加或更换润滑剂。7、经常检查清理室内护板磨损情况，如果发现耐磨锰板胶板被磨损或破裂，应及时更换。8、经常打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。9、常德吊钩抛丸机在检查维修时，必须切断电源，避免事故发生。

机体内采用双层耐磨锰钢护板，通过高耐磨螺帽锁紧，对面有双开检修门，方便对抛丸室进行检修维护以及护板的更换，大大提高维护性。输送轨道采用数十根辊筒，采用链轮链条带动辊筒输送，传动平稳，所有联动机构均有保护装置和警示提醒标志。抛丸室体紧凑密闭设计，确保无丸料飞溅现象。辊道通过式抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材预处理线，对钢板除锈抛光的处理！抛丸器布置形式为多角度，选用了上先进的单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。

抛丸机在使用过程中，由于各种原因难免会产生各种故障，导致抛丸机不能正常工作，不但影响生产效率，严重时还会造成人身设备事故。因此，抛丸机电气发生故障后，抛丸机维修人员应该及时、熟练、准确、迅速、安全地查出故障，并加以排除，尽早恢复抛丸机的正常运行。抛丸机电气维修一般要求：1.采取的抛丸机维修步骤和方法必须正确，切实可行。2.不得损坏完好的抛丸机电器元件。3.不得随意更换抛丸机电器元件及连接导线的型号规格。4.不得擅自改动抛丸机线路。5.损坏的抛丸机电气装置应尽量修复使用，但不得降低其固有的性能。6.抛丸机电气设备的各种保护性能必须满足使用性能。7.绝缘电阻合格，通电试抛丸机能满足电路的各种功能，控制环节的动作程序符合要求。8.修理后的抛丸机电器装置必须满足其质量要求。