1、抛丸机清理生产率高。因为选用新式的抛丸器以110~260kg/min的抛射量,抛射速度为50~75m/s的弹丸抛向工件,在几分钟之内便可完成清理。关于批量较大或尺度较大的工件可选用多个抛丸器一起抛丸。2、对零件外表起到清理、增色、光饰效果。通过抛丸处理后,可去除工件外表的附着物、薄边、飞翅、斑渍,消除划痕,使工件出现基体本性。3、消除外表应力会集。零件在冷却过程中,因为壁厚不均,冷却速度不一致,导致外表发生应力会集。经抛丸清理后,可改进外表安排结构,消除外表应力(拉应力)会集,进步疲劳强度,并使外表硬度略有进步。4、履带式抛丸机添加外表美感。因为抛射的弹丸为球形丸,抛射到工件上发生细小凹孔,呈球面状,犹如凹面镜一般,在光线照射下,如繁星闪耀,令人赏心悦目。
抛丸机在使用过程中,由于各种原因难免会产生各种故障,导致抛丸机不能正常工作,不但影响生产效率,严重时还会造成人身设备事故。因此,抛丸机电气发生故障后,抛丸机维修人员应该及时、熟练、准确、迅速、安全地查出故障,并加以排除,尽早恢复抛丸机的正常运行。抛丸机电气维修一般要求:1.采取的抛丸机维修步骤和方法必须正确,切实可行。2.不得损坏完好的抛丸机电器元件。3.不得随意更换抛丸机电器元件及连接导线的型号规格。4.不得擅自改动抛丸机线路。5.损坏的抛丸机电气装置应尽量修复使用,但不得降低其固有的性能。6.抛丸机电气设备的各种保护性能必须满足使用性能。7.绝缘电阻合格,通电试抛丸机能满足电路的各种功能,控制环节的动作程序符合要求。8.修理后的抛丸机电器装置必须满足其质量要求。
基础施工由用户自行确定:用户根据当地土质配置混凝土,用水平仪检查平面,纵横水平后,即可进行安装,并将各地脚螺栓紧固.履带式抛丸机出厂前已将清理室、抛丸器等部分组装成一体,整机安装时按图一所示,提升机的上提升罩应与下提升罩螺栓紧固,提升带安装时应注意调整上端主动皮带轮轴承座,使之保持水平,以免皮带跑偏,然后将分离器与提升机上部用螺栓紧固.将供丸闸安装在分离器上,将弹丸回收管插入清理室后面的回收斗中.分离器:分离器正常工作时,弹丸流幕不应有缺口,如果不能形成满幕帘,应调整调节板直至形成满幕帘,已得到良好的分离效果.实验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定,对设备的结构、性能作的了解.开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象,机器的润滑情况是否合乎要求.该机要求装配正确,开机前应对各部件,电机等进行单动实验,各电机应旋向正确、履带、提升机皮带应松紧适中,无跑偏现象.
采购除锈抛丸机故障分析:1.叶片磨损严重,使叶片出现严重偏重。2.叶片与结合盘连接的两结合面没有贴紧,螺丝固定不均匀,叶片发生偏移。3.定向套松动,与叶片相擦,严重时打碎叶片。故障排除:1.应检查叶片磨损情况,换叶片时。每片叶片的重量差不得超过4g,在同一直径上,两片叶片重量差不得超过3g。2.注意安装时,叶片与结合盘结合面要贴紧,螺钉紧固要均匀。3.调整并固定定向套,使之与叶片,分丸轮同心。抛丸清理机轴承温度过高故障分析:1.轴承缺少润滑油。2.润滑脂太多,当润滑脂加满整个轴承空间时,轴承运转迫使润滑油在滚珠间急剧串动,摩擦产生大量热量,导致轴承发热。天津除锈抛丸机故障排除:1.用2号钙基润滑油按时进行润滑。2.润滑油加入量要适宜,一般为轴承空间的1/3.
机体内采用双层耐磨锰钢护板,通过高耐磨螺帽锁紧,对面有双开检修门,方便对抛丸室进行检修维护以及护板的更换,大大提高维护性。输送轨道采用数十根辊筒,采用链轮链条带动辊筒输送,传动平稳,所有联动机构均有保护装置和警示提醒标志。抛丸室体紧凑密闭设计,确保无丸料飞溅现象。辊道通过式抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材预处理线,对钢板除锈抛光的处理!抛丸器布置形式为多角度,选用了上先进的单元盘叶片高效抛丸器,抛射出高速密集的弹丸束,打击在原始状态钢材的各个部位,进行立体的、的清理,使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落,获得一定粗糙度的光洁表面,提高了漆膜与钢材表面的附着力,并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善了钢材内在质量,延长其使用寿命。
抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击零件表面,达到光饰的目的,抛丸清理机能使零件表面产生压应力,而且没有含硅粉末,对环境污染小。抛丸清理机主要用途如下:①抛丸清理机使零件表面产生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;②可对扭曲的薄壁零件进行校正;③工艺代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是:抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260—290℃,铝制零件只有170℃。
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