1、抛丸机振动较大。叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;叶轮磨损严重,更换叶轮体;轴承烧坏,更换并加注润滑脂;抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓。2、抛丸机有异常响声。弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;丸料内有较大颗粒物料,检查清除;抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓。3、抛丸机抛丸量不均。调节各供丸闸开口;调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀。4、除尘器除尘效率低。除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋;除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘。5、除尘器灰尘含弹丸过多。分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好。

叶轮和离心力是在高速旋转过程中产生的由电机驱动的叶轮。并达到200kg/min的抛丸速度，进入砂轮的高速旋转，受离心力的驱动，抛丸直接从砂轮抛入定向套筒，然后通过定向套筒（控制研磨发泡方向）抛出。高速旋转的叶片被拾取并且沿着叶片的长度和方向被连续加速和抛掷。弹丸弹射后形成一定的扇形流，以120m/s的速度抛向路面或钢板表面。深度也基于磨料的类型可以设置为1至5毫米，并且粗糙度为100％均匀。抛光冲洗将起到清洁和强化表面的作用，然后它将分离抛射物，灰尘和杂质。主要用途是钢铁表面清理，铁路甲板防水施工，机场改道E工程，环氧地坪，公路桥梁隧道等....机器广泛用于混凝土抛丸，钢丸抛丸，桥梁抛丸，高速铁路抛丸，钢箱梁抛丸，机场跑道除了橡胶，高速公路和机场增加摩擦面积，防水施工抛丸，船舶抛丸，工业地坪抛丸，大型储油罐，道路标线清理，大型军舰和船舶夹板抛丸以提高附着力。

钢丸在金属表面处理工艺中，有着良好的作用，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点。金属表面容易出现生锈、不光洁的特点，用钢丸等磨料进行清洁。对于金属抛丸主要有以下应用：1、钢丸能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次；2、能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密3、利用钢丸来改善零件的机械性能，机械零件经抛丸喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。由此可见，钢丸是抛丸机清理及金属处理磨料中，效果一类。

临沂履带抛丸机抛丸器做为抛丸机的重要的部件，抛丸器由电机、顶护板、侧板、端护板、固定座、挡沙盘、主轴、结合盘、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、轴承等。采购履带抛丸机抛丸器耐磨护板是起到保护罩壳的作用，抛丸器护板一旦被击碎，而抛丸机维修工没有及时更换护板，那么抛丸器罩壳会很快被击穿，造成抛丸钢砂乱飞，对抛丸器罩壳造成的伤害是不可修复的，出现这种状况，只能立即停止抛丸器的工作，大修抛丸器，更换罩壳，如果损坏严重的话，必须更换整个抛丸器，从而加大了成本，由此可以看出，不及时更换抛丸器的危害有多大。

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

抛丸器是否有振动。这种问题没有具体的参数可供参考，只能靠耳力辨别。抛丸机的抛丸器是一种高速运转的部件。没有一点振动是不可能的。但要是在五米开外听到的振动很大，并且能看到带动整体设备振动这就有问题了。满意的是拿一个大一点螺丝刀把十字头轻微靠在抛丸器上另一端的手柄放在耳朵上，如果感觉耳朵不是很震就应该判断为抛丸器是合格的。斗式提升机是否运转正常，是否跑偏。一般来说提升带稍微跑偏是允许的，不影响使用结果。如果提升带忽左忽右地跑偏，并且在调试涨紧螺丝不能解决的情况下。这就完全是质量问题。一般问题结症是工人的在制作整机的时候出现很大尺寸的误差。在提升机的观察门或打开顶部提升机的盖板都可以观察到这种现象是否符合标准。清理室大门是否开关灵活。配电柜开关是否能整体带动设备开机关机灵敏。螺旋输送器是否能正常运转。打开清理室格栅看螺旋轴是否弯曲螺旋片是否焊接结实，螺旋转动时是否有噪音。