抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。履带抛丸清理机生产厂家几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。采购履带抛丸清理机在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

抛丸器做为抛丸机的重要的部件，抛丸器由电机、顶护板、侧板、端护板、固定座、挡沙盘、主轴、结合盘、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、轴承等。抛丸器耐磨护板是起到保护罩壳的作用，抛丸器护板一旦被击碎，而抛丸机维修工没有及时更换护板，那么抛丸器罩壳会很快被击穿，造成抛丸钢砂乱飞，对抛丸器罩壳造成的伤害是不可修复的，出现这种状况，只能立即停止抛丸器的工作，大修抛丸器，更换罩壳，如果损坏严重的话，必须更换整个抛丸器，从而加大了成本，由此可以看出，不及时更换抛丸器的危害有多大。

抛丸机收尘不彻底的原因有：1、在程度方向的风管有堆积被吸走的钢砂招致收尘不彻底。2、除尘器里面的虑芯或布袋要换。3、脉冲或振打出了问题。地槽内积水形成钢丸锈蚀的主要缘由：1、换不锈钢的钢砂(不理想)。2、对堆积的少量的钢砂及时停止清算气门砂口下沙不畅的主要缘由。3、别离器的效果不是很好,钢砂用的时间长了,磨损成为细小的颗粒,招致气门卡死,不能及时下砂。4、气门改换。横向螺旋轴磨损的主要缘由：1、在主室体没有做好很好的维护，形成机体和抛丸头开裂。2、叶片对角不均衡。3、叶轮不均衡。4、电机的轴承坏了。

1、经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。2、经常检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。3、经常检查抛丸器叶片、分丸轮，定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应更换。4、当叶片直径磨损20mm时，应更换。5、经常检查并清理丸砂分离器筛网上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换。6、经常按照润滑制度清加或更换润滑剂。7、经常检查清理室内护板磨损情况，如果发现耐磨锰板胶板被磨损或破裂，应及时更换。8、经常打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。9、在检查维修时，必须切断电源，避免事故发生。

新压铸出来的铸件表面并不整洁，会残留一部分毛刺和粘土砂，需要后期去做打砂、防锈等处理。部分次品表面还有气孔，这对产品的使用留下了安全隐患，所以需要对铸件进行表面探伤处理，抛丸就可以很好的满足以上的需求。那么抛丸机进行表面无损探伤是利用什么原理呢?将铸件以吊挂、履带或者辊道的方式运输至室体，并使工件在室体里不断的旋转和滚动。清理室四周安装有布局合理的抛丸器，抛丸器可以将金属弹丸加速抛射。通过密集的金属弹丸打击，可有效清砂并打磨，同时可对有残次的铸件进行筛选，气孔会提前暴露，避免后期造成安全隐患。以上就是利用抛丸机进行表面无损探伤的原理。许多钢材、零件由于在放置过程中，不断的与潮湿的空气接触，产生了一系列的化学反应，日积月累在其表面形成了一层氧化皮和锈斑，对其使用的美观性和深加工处理产生了不好的影响，此时利用抛丸设备进行抛丸除锈处理就尤为重要。

抛丸机应用范围:压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。1、采用高效直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。2、高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。3、弹丸覆盖均匀，无抛丸死角。4、耐磨件使用寿命长，更换迅速。5、设备低噪声运行。6、电气采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西门子合资品牌操作简单、可靠。