1、提升带跑偏：构成抛丸机提升带跑偏的根柢原因是提升带接受的全部外力的合力的方向与提升带工作方向不平行，即在提升带的宽度方向上的合力不为零。通过分析可知提升带的跑偏规则为“跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”。提升带跑偏主要有提升带重载时跑偏、提升带中部跑偏和提升带头尾轮处跑偏。2、提升带重载时跑偏：抛丸机提升带重载时跑偏一般是因为进料口方位不适当，使进料时偏载。因此需改装进料口方位，使进料口保持在提升带中间状态。3、提升带中部跑偏：抛丸机提升带中部跑偏，一般是辅佐导向辊设备不符合要求，提升带自身抗拉帘芯直线度不合格或提升带接头不正构成的。辅佐导向辊设备过失所构成的跑偏，简略的调整方法是确保辅佐导向辊的轴线与主动及从动辊的轴线平行即可。

1、抛丸机清理生产率高。因为选用新式的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。关于批量较大或尺度较大的工件可选用多个抛丸器一起抛丸。2、对零件外表起到清理、增色、光饰效果。通过抛丸处理后，可去除工件外表的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件出现基体本性。3、消除外表应力会集。零件在冷却过程中，因为壁厚不均，冷却速度不一致，导致外表发生应力会集。经抛丸清理后，可改进外表安排结构，消除外表应力(拉应力)会集，进步疲劳强度，并使外表硬度略有进步。4、履带式抛丸机添加外表美感。因为抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上发生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪耀，令人赏心悦目。

抛丸机喷丸成形技术是利用高速弹丸流撞击金属板材的表面，使受撞击的表面及其下层金属材料产生塑性变形而延伸，从而逐步使板材发生向受喷面凸起的弯曲变形而达到所需外形的一种成形方法。抛丸机喷丸成形技术的优点主要有:1)工艺装备简单,不需要成形模具,因此零件制造成本低,对零件尺寸大小的适应性强;2)由于喷丸成形后,沿零件厚度方向在上、下两个表面均形成残余压应力，因此在零件成形的同时,还可以改善零件的抗疲劳性能;3)既可以成形单曲率零件,也可以成形复杂双曲率零件。

钢丸在金属表面处理工艺中，有着良好的作用，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点。金属表面容易出现生锈、不光洁的特点，用钢丸等磨料进行清洁。对于金属抛丸主要有以下应用：1、钢丸能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次；2、能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密3、利用钢丸来改善零件的机械性能，机械零件经抛丸喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。由此可见，钢丸是抛丸机清理及金属处理磨料中，效果一类。

新压铸出来的铸件表面并不整洁，会残留一部分毛刺和粘土砂，需要后期去做打砂、防锈等处理。部分次品表面还有气孔，这对产品的使用留下了安全隐患，所以需要对铸件进行表面探伤处理，抛丸就可以很好的满足以上的需求。那么抛丸机进行表面无损探伤是利用什么原理呢?圆盘抛丸机价格将铸件以吊挂、履带或者辊道的方式运输至室体，并使工件在室体里不断的旋转和滚动。专业圆盘抛丸机清理室四周安装有布局合理的抛丸器，抛丸器可以将金属弹丸加速抛射。通过密集的金属弹丸打击，可有效清砂并打磨，同时可对有残次的铸件进行筛选，气孔会提前暴露，避免后期造成安全隐患。以上就是利用抛丸机进行表面无损探伤的原理。许多钢材、零件由于在放置过程中，不断的与潮湿的空气接触，产生了一系列的化学反应，日积月累在其表面形成了一层氧化皮和锈斑，对其使用的美观性和深加工处理产生了不好的影响，此时利用抛丸设备进行抛丸除锈处理就尤为重要。