故障分析：1.提升机皮带松弛，使提升提皮带打滑。2.弹丸储存仓有漏洞。使弹丸循环量减少。3.弹丸回收刮板磨损。4.弹丸输送管因弹丸结块而堵塞。5.螺旋输送器卡死。6.滚筒筛中杂质太多，堵塞筛孔，影响弹丸过筛。7.提升机中提升皮带上铁斗过度磨损或铁斗脱落。故障排除：1.调整提升机上滚筒两边螺栓，使皮带涨紧。2.检查弹丸循环系统的漏洞，并修补。3.替换刮板或调整刮板间隙。4.疏通管道，补加弹丸应过筛，注意抛丸清理机基础防护。5.螺旋输送器两端轴承因进灰尘或弹丸而卡死，使螺旋输送器不能运转，需要更换轴承，并注意密封轴承。6.经常清理滚筒筛中杂质。7.更换提升皮带，或修补皮带，配齐铁斗。

抛丸机在使用过程中，由于各种原因难免会产生各种故障，导致抛丸机不能正常工作，不但影响生产效率，严重时还会造成人身设备事故。因此，抛丸机电气发生故障后，抛丸机维修人员应该及时、熟练、准确、迅速、安全地查出故障，并加以排除，尽早恢复抛丸机的正常运行。抛丸机电气维修一般要求：1.采取的抛丸机维修步骤和方法必须正确，切实可行。2.不得损坏完好的抛丸机电器元件。3.不得随意更换抛丸机电器元件及连接导线的型号规格。4.不得擅自改动抛丸机线路。5.损坏的抛丸机电气装置应尽量修复使用，但不得降低其固有的性能。6.抛丸机电气设备的各种保护性能必须满足使用性能。7.绝缘电阻合格，通电试抛丸机能满足电路的各种功能，控制环节的动作程序符合要求。8.修理后的抛丸机电器装置必须满足其质量要求。

1、经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。2、经常检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。3、经常检查抛丸器叶片、分丸轮，定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应更换。4、当叶片直径磨损20mm时，应更换。5、经常检查并清理丸砂分离器筛网上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换。6、经常按照润滑制度清加或更换润滑剂。7、经常检查清理室内护板磨损情况，如果发现耐磨锰板胶板被磨损或破裂，应及时更换。8、经常打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。9、在检查维修时，必须切断电源，避免事故发生。

抛丸机应用范围:压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。1、采用高效直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。2、高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。3、弹丸覆盖均匀，无抛丸死角。4、耐磨件使用寿命长，更换迅速。5、设备低噪声运行。6、电气采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西门子合资品牌操作简单、可靠。

抛丸器叶片的质量决定着它的使用寿命和抛丸机的使用成本，所以制作叶片的时候必须要使用高质量耐磨的材料。抛丸机的工作环境也决定着抛丸机叶片的耐磨性。比如，磨料中存在1%的砂，叶片的寿命就要缩短80%。悬链抛丸机厂家分离装置的使用情况也决定着抛丸机的使用寿命，叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时发生振动。所以，要经常查看叶片，有问题的要及时替换。为了使抛丸器能够稳定工作，叶片替换有必要成双成对的进行，即与不合规定的叶片相对应的叶片也要一起换掉，以获得稳定良好的平衡。如怀疑是叶片的疑问导致抛丸器工作不正常，就需要把一切的叶片全部换掉。叶片的锻造缺点必然会加快叶片的磨损，当使用冷激铸铁丸做磨料时状况就更严峻。柳州悬链抛丸机对磨损了的叶片进行剖析后认为，存在锻造缺点的叶片会使磨料颗粒在运动过程中呈现弹跳的现象，弹跳的磨料颗粒反过来又对叶片形成冲刷效果，然后加重叶片的磨损。磨猜中要是有砂存在，就会加重叶片的磨损。