新压铸出来的铸件表面并不整洁,会残留一部分毛刺和粘土砂,需要后期去做打砂、防锈等处理。部分次品表面还有气孔,这对产品的使用留下了安全隐患,所以需要对铸件进行表面探伤处理,抛丸就可以很好的满足以上的需求。那么抛丸机进行表面无损探伤是利用什么原理呢?钢丸厂家将铸件以吊挂、履带或者辊道的方式运输至室体,并使工件在室体里不断的旋转和滚动。采购钢丸清理室四周安装有布局合理的抛丸器,抛丸器可以将金属弹丸加速抛射。通过密集的金属弹丸打击,可有效清砂并打磨,同时可对有残次的铸件进行筛选,气孔会提前暴露,避免后期造成安全隐患。以上就是利用抛丸机进行表面无损探伤的原理。许多钢材、零件由于在放置过程中,不断的与潮湿的空气接触,产生了一系列的化学反应,日积月累在其表面形成了一层氧化皮和锈斑,对其使用的美观性和深加工处理产生了不好的影响,此时利用抛丸设备进行抛丸除锈处理就尤为重要。
清理效果不理想(1)弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;(2)抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;(3)丸料粒度不合适,重选丸料粒度;(4)丸料结块或使用过久,更换丸料。斗式提升机不运转(1)夹住,去掉提升机底部过大颗粒;(2)皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;(3)提升机底部丸料过多或挤压有异物,按顺序停机并清除丸料或异物。清理室大门开关不灵或打不开,门轴润滑不好,加注润滑油;机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作(1)有关电气元件损坏,检查更换;(2)电气箱灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良;(3)时间继电器灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良。分离器分离效果差(1)流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;(2)分离区的风速不合适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、二级调节板的位置。
抛丸机离心研磨法:普通的回转式研磨机高速回转时其物质(混合物)会围着研磨槽周围,工件与研磨石无相对运动,故无相对运动差,研磨作用就会大大的减弱。而离心研磨法在回转头圆盘的回转轴上等距离的装上几个研磨槽,进行行星旋转运动,给予离心力,物质就会因离心作用围着在槽壁的回转外圆一侧,回转外盘圆旋转研磨一次,研磨槽逆转一次,物质往研磨槽内空间与上层部分接触的回转方向移动。物质因离心力的压力和强制流动速度,使物质中的游离研磨石与工件产生流动,因流动产生相对运动差,由于相对运动差的存在,因而产生研磨作用。回转速度在140~180r/min,与回转数成正比例的相对运动差以及离心力会增加。其研磨作用超过回转式研磨机的60倍,是振动研磨机的5~8倍。离心研磨机的研磨能力非常良好,显示很大的研磨力。较多的应用在钟表、电子、电气零部件等精密机械的光饰,尤其适合于小型工件的研磨。
抛丸器做为抛丸机的重要的部件,抛丸器由电机、顶护板、侧板、端护板、固定座、挡沙盘、主轴、结合盘、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、轴承等。抛丸器耐磨护板是起到保护罩壳的作用,抛丸器护板一旦被击碎,而抛丸机维修工没有及时更换护板,那么抛丸器罩壳会很快被击穿,造成抛丸钢砂乱飞,对抛丸器罩壳造成的伤害是不可修复的,出现这种状况,只能立即停止抛丸器的工作,大修抛丸器,更换罩壳,如果损坏严重的话,必须更换整个抛丸器,从而加大了成本,由此可以看出,不及时更换抛丸器的危害有多大。
抛丸清理机出现不正常响声故障分析:1.空转时发生碰撞声,一般是叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出的声音。2.运转后,加入弹丸发出声音,一般是定向套与分丸轮不同心,分丸轮偏心。与定向套或者弹丸导入管端面挤压发出声音。故障排除:1.应停机,打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm,或调整定向套与分丸轮位置,使之同心。2.应停机,拆掉导入管,检查分丸轮,使定向套与分丸轮同心,定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的间隙应保证为弹丸直径的2-2.5倍。效率低故障分析:1.弹丸扇形抛射角没有对准需要清理的清理工件。2.供弹丸不足,清理时间拖长。3.弹丸不纯或掺进其他杂质,堵塞了弹丸通道。4.定向套出口磨损过大。5.分丸轮磨损过大,降低效率。6.弹丸含废砂、灰尘太多。7.抛头皮带松弛,使抛丸轮低于额定转速,降低抛丸量和弹丸功能。
钢丸在金属表面处理工艺中,有着良好的作用,钢丸的组织严密、粒度均匀,用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用,可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点。金属表面容易出现生锈、不光洁的特点,用钢丸等磨料进行清洁。对于金属抛丸主要有以下应用:1、钢丸能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次;2、能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密3、利用钢丸来改善零件的机械性能,机械零件经抛丸喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。由此可见,钢丸是抛丸机清理及金属处理磨料中,效果一类。
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