1、提升带跑偏：构成抛丸机提升带跑偏的根柢原因是提升带接受的全部外力的合力的方向与提升带工作方向不平行，即在提升带的宽度方向上的合力不为零。通过分析可知提升带的跑偏规则为“跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”。提升带跑偏主要有提升带重载时跑偏、提升带中部跑偏和提升带头尾轮处跑偏。2、成都悬链抛丸机提升带重载时跑偏：抛丸机提升带重载时跑偏一般是因为进料口方位不适当，使进料时偏载。因此需改装进料口方位，使进料口保持在提升带中间状态。3、专业悬链抛丸机提升带中部跑偏：抛丸机提升带中部跑偏，一般是辅佐导向辊设备不符合要求，提升带自身抗拉帘芯直线度不合格或提升带接头不正构成的。辅佐导向辊设备过失所构成的跑偏，简略的调整方法是确保辅佐导向辊的轴线与主动及从动辊的轴线平行即可。

采用大抛丸量、高抛射速度的国际先进悬臂式离心抛丸器，能显著地提高清理率、获得满意的清理质量。模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。采用倍受欢迎的无地坑结构形式，即节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。清理室内采用高铬板防护，使用寿命大大提高，外形美观、易于更换。吊钩式抛丸清理机自动：需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。

抛丸机收尘不彻底的原因有：1、在程度方向的风管有堆积被吸走的钢砂招致收尘不彻底。2、除尘器里面的虑芯或布袋要换。3、脉冲或振打出了问题。地槽内积水形成钢丸锈蚀的主要缘由：1、换不锈钢的钢砂(不理想)。2、对堆积的少量的钢砂及时停止清算气门砂口下沙不畅的主要缘由。3、别离器的效果不是很好,钢砂用的时间长了,磨损成为细小的颗粒,招致气门卡死,不能及时下砂。4、气门改换。横向螺旋轴磨损的主要缘由：1、在主室体没有做好很好的维护，形成机体和抛丸头开裂。2、叶片对角不均衡。3、叶轮不均衡。4、电机的轴承坏了。

钢丸是抛丸机在对金属表面处理时的重要材料，在众多金属表面处理磨料中，钢丸是使用多，效率和成本相比，合适的一类，钢丸在工业中的应用特点和相应的技巧也决定了钢丸能否使用的更加恰当合理。钢丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命，钢丸的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，钢丸的消耗就打，寿命就会短，钢丸的制造过程决定了钢丸的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于钢丸的磨损也较大。所以这也是一个环环相扣的循环过程，钢丸的硬度和制造过程以及钢丸的使用寿命都是息息相关的。从钢丸的使用过程来说，钢丸的性质和钢丸的作用是分不开的，钢丸的特点包括硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，高达2000－2900次，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技术效果好。

在吊钩式抛丸机中，其定向套中的矩形窗口是比较容易出现磨损的，所以要经常或定期进行检查其磨损情况如何，以便能够及时调整好定向套窗口的位置，或者是更换定向套。一般情况下，如果定向套窗口的磨损在10mm以内的话，那么是可以进行调整的，但当其磨损量超过了10mm，则就要进行更换了。不过，如果无法进行更换的话，那么可以对磨损部分进行补焊操作，使其能够继续使用一些时间，但是时间不能过长，终还是要进行更换的。因为其磨损后再使用的话，那么则会使弹丸的扩散角度增大，从而加速抛丸器护板和室体护板的磨损程度，终则会降低抛丸机的清理效果，所以就要及时更换才行。

在操作抛丸机过程中有必要注意其电柜外表显示是不是正常。1、一切进入抛丸室的人员有必要配戴护目眼镜及安全帽。2、操作者有必要天天对设备进行查看。其间包含：光滑有些和机械有些。光滑有些如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。机械有些如：转动件磨损状况，易损件磨损状况。例：抛丸器如有振动有必要当即停机更换叶片对磨损状况天天进行挂号，并且要及时更换易损件。3、光滑有些应保证及时加油。4、定向套有必要及时调整和更换。5、天天查看钢丸量是不是满足。