1、提升带跑偏:构成抛丸机提升带跑偏的根柢原因是提升带接受的全部外力的合力的方向与提升带工作方向不平行,即在提升带的宽度方向上的合力不为零。通过分析可知提升带的跑偏规则为“跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”。提升带跑偏主要有提升带重载时跑偏、提升带中部跑偏和提升带头尾轮处跑偏。2、提升带重载时跑偏:抛丸机提升带重载时跑偏一般是因为进料口方位不适当,使进料时偏载。因此需改装进料口方位,使进料口保持在提升带中间状态。3、提升带中部跑偏:抛丸机提升带中部跑偏,一般是辅佐导向辊设备不符合要求,提升带自身抗拉帘芯直线度不合格或提升带接头不正构成的。辅佐导向辊设备过失所构成的跑偏,简略的调整方法是确保辅佐导向辊的轴线与主动及从动辊的轴线平行即可。
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序,比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。冶金钢铁生产中,抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
采购钢构抛丸机故障分析:1.叶片磨损严重,使叶片出现严重偏重。2.叶片与结合盘连接的两结合面没有贴紧,螺丝固定不均匀,叶片发生偏移。3.定向套松动,与叶片相擦,严重时打碎叶片。故障排除:1.应检查叶片磨损情况,换叶片时。每片叶片的重量差不得超过4g,在同一直径上,两片叶片重量差不得超过3g。2.注意安装时,叶片与结合盘结合面要贴紧,螺钉紧固要均匀。3.调整并固定定向套,使之与叶片,分丸轮同心。抛丸清理机轴承温度过高故障分析:1.轴承缺少润滑油。2.润滑脂太多,当润滑脂加满整个轴承空间时,轴承运转迫使润滑油在滚珠间急剧串动,摩擦产生大量热量,导致轴承发热。大连钢构抛丸机故障排除:1.用2号钙基润滑油按时进行润滑。2.润滑油加入量要适宜,一般为轴承空间的1/3.
故障分析:1.提升机皮带松弛,使提升提皮带打滑。2.弹丸储存仓有漏洞。使弹丸循环量减少。3.弹丸回收刮板磨损。4.弹丸输送管因弹丸结块而堵塞。5.螺旋输送器卡死。6.滚筒筛中杂质太多,堵塞筛孔,影响弹丸过筛。7.提升机中提升皮带上铁斗过度磨损或铁斗脱落。故障排除:1.调整提升机上滚筒两边螺栓,使皮带涨紧。2.检查弹丸循环系统的漏洞,并修补。3.替换刮板或调整刮板间隙。4.疏通管道,补加弹丸应过筛,注意抛丸清理机基础防护。5.螺旋输送器两端轴承因进灰尘或弹丸而卡死,使螺旋输送器不能运转,需要更换轴承,并注意密封轴承。6.经常清理滚筒筛中杂质。7.更换提升皮带,或修补皮带,配齐铁斗。
工作前穿戴好劳保用品,检查电源线,吊钩,卷扬机等装置,要求完好,牢固,钢丝绳必须整齐无散丝,抛丸器转动灵活可靠,如不正常报机修人员修理。检查升降机构吸尘装置,通风离尘可靠,并把吸尘器管道内的积灰清除干净。铸件长短大小重叠不得超过室体允许范围,重量不得超过吊钩额定重量(以每台抛丸清理机额定重量为准)。铸件重叠时,要保证相靠面之间间隙,以确保抛丸铸件外表无积灰,氧化物,并呈银灰色。铸件必须吊挂牢固,重心偏下,使铸件在室内转动时不致倾斜侧翻,以防撞损室体和破坏工件,造成事故,抛毛坯要把铸件里面的砂倒干净,铸件一定要抛白。事先议定铸件挂钩位置,关门前一定要确认室内无人,关门后开动机器。.储气罐,油气分离器为高压容器,安全阀门必须完好,每到使用前必须检查确认正常后才能开机,室体有铁丸漏出时必须检查方位修理完好后才能再开。
钢丸在金属表面处理工艺中,有着良好的作用,钢丸的组织严密、粒度均匀,用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用,可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点。金属表面容易出现生锈、不光洁的特点,用钢丸等磨料进行清洁。对于金属抛丸主要有以下应用:1、钢丸能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次;2、能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密3、利用钢丸来改善零件的机械性能,机械零件经抛丸喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。由此可见,钢丸是抛丸机清理及金属处理磨料中,效果一类。
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