滨州抛丸清理机故障分析:1.提升机皮带松弛,使提升提皮带打滑。2.弹丸储存仓有漏洞。使弹丸循环量减少。3.弹丸回收刮板磨损。4.弹丸输送管因弹丸结块而堵塞。5.螺旋输送器卡死。6.滚筒筛中杂质太多,堵塞筛孔,影响弹丸过筛。7.提升机中提升皮带上铁斗过度磨损或铁斗脱落。采购抛丸清理机故障排除:1.调整提升机上滚筒两边螺栓,使皮带涨紧。2.检查弹丸循环系统的漏洞,并修补。3.替换刮板或调整刮板间隙。4.疏通管道,补加弹丸应过筛,注意抛丸清理机基础防护。5.螺旋输送器两端轴承因进灰尘或弹丸而卡死,使螺旋输送器不能运转,需要更换轴承,并注意密封轴承。6.经常清理滚筒筛中杂质。7.更换提升皮带,或修补皮带,配齐铁斗。
消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠;相当于消耗3-4公斤的普通钢丸;相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。不锈钢丸主要用于有色金属的表面清理及装饰。不锈钢丸密度较铝丸大2倍多,因此抛丸速度适当降低仍可达到理想的清理效果,用不锈钢丸进行抛丸加工,将获得能够凸现金属本色,光洁又有亚光效果的表现。对工件自始至终无任何污染,使用寿命比铝丸高得多。据实测,抛丸处理每一吨铝合金铸件,丸料的消耗量约二公斤。在同样的工艺条件下,加工同等数量的同种工件,不锈钢丸与其它丸料、砂料相比如下:消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠;相当于消耗3-4公斤的普通钢丸;相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。
抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击零件表面,达到光饰的目的,抛丸清理机能使零件表面产生压应力,而且没有含硅粉末,对环境污染小。抛丸清理机主要用途如下:①抛丸清理机使零件表面产生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;②可对扭曲的薄壁零件进行校正;③工艺代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是:抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260—290℃,铝制零件只有170℃。
1、提升带跑偏:构成抛丸机提升带跑偏的根柢原因是提升带接受的全部外力的合力的方向与提升带工作方向不平行,即在提升带的宽度方向上的合力不为零。通过分析可知提升带的跑偏规则为“跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”。提升带跑偏主要有提升带重载时跑偏、提升带中部跑偏和提升带头尾轮处跑偏。2、提升带重载时跑偏:抛丸机提升带重载时跑偏一般是因为进料口方位不适当,使进料时偏载。因此需改装进料口方位,使进料口保持在提升带中间状态。3、提升带中部跑偏:抛丸机提升带中部跑偏,一般是辅佐导向辊设备不符合要求,提升带自身抗拉帘芯直线度不合格或提升带接头不正构成的。辅佐导向辊设备过失所构成的跑偏,简略的调整方法是确保辅佐导向辊的轴线与主动及从动辊的轴线平行即可。
采用大抛丸量、高抛射速度的国际先进悬臂式离心抛丸器,能显著地提高清理率、获得满意的清理质量。模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制,抛丸器的选用及布置更为合理。采用倍受欢迎的无地坑结构形式,即节省了地坑基础的施工费用及时间,又解决了用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。清理室内采用高铬板防护,使用寿命大大提高,外形美观、易于更换。吊钩式抛丸清理机自动:需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上,人工带至抛丸室前部的牵引系统,吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后,抛丸室门将气动关闭,电气联锁,以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转,使工件受到充分抛射,减少抛射死角。
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