1、提升带跑偏：构成抛丸机提升带跑偏的根柢原因是提升带接受的全部外力的合力的方向与提升带工作方向不平行，即在提升带的宽度方向上的合力不为零。通过分析可知提升带的跑偏规则为“跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”。提升带跑偏主要有提升带重载时跑偏、提升带中部跑偏和提升带头尾轮处跑偏。2、提升带重载时跑偏：抛丸机提升带重载时跑偏一般是因为进料口方位不适当，使进料时偏载。因此需改装进料口方位，使进料口保持在提升带中间状态。3、提升带中部跑偏：抛丸机提升带中部跑偏，一般是辅佐导向辊设备不符合要求，提升带自身抗拉帘芯直线度不合格或提升带接头不正构成的。辅佐导向辊设备过失所构成的跑偏，简略的调整方法是确保辅佐导向辊的轴线与主动及从动辊的轴线平行即可。

采用大抛丸量、高抛射速度的国际先进悬臂式离心抛丸器，能显著地提高清理率、获得满意的清理质量。模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。采用倍受欢迎的无地坑结构形式，即节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。清理室内采用高铬板防护，使用寿命大大提高，外形美观、易于更换。吊钩式抛丸清理机自动：需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。

订购悬链抛丸机故障分析：1.叶片磨损严重，使叶片出现严重偏重。2.叶片与结合盘连接的两结合面没有贴紧，螺丝固定不均匀，叶片发生偏移。3.定向套松动，与叶片相擦，严重时打碎叶片。故障排除：1.应检查叶片磨损情况，换叶片时。每片叶片的重量差不得超过4g,在同一直径上，两片叶片重量差不得超过3g。2.注意安装时，叶片与结合盘结合面要贴紧，螺钉紧固要均匀。3.调整并固定定向套，使之与叶片，分丸轮同心。抛丸清理机轴承温度过高故障分析：1.轴承缺少润滑油。2.润滑脂太多，当润滑脂加满整个轴承空间时，轴承运转迫使润滑油在滚珠间急剧串动，摩擦产生大量热量，导致轴承发热。南昌悬链抛丸机故障排除：1.用2号钙基润滑油按时进行润滑。2.润滑油加入量要适宜，一般为轴承空间的1/3.

1灰尘含弹丸过多：一般来讲，灰中带丸是由于风量过大，导致钢丸被吸，这点是可以通过调节风量阀达到的。另外一种可能就是机器本身的设计缺陷，钢丸在分离时没有分离干净，直接被吸走。2.不除尘还有除尘效果不理想：-除尘器风机接线错误，风机反转，重接线-除尘器内布袋捆扎不牢或有破损，或缺少布袋-除尘器室体或除尘管道不密封，应保证各部位密封-所清理零件未按要求落砂，工件型砂残留量多，除尘入口含尘量过高-除尘器及阵打机构未启用或启用次数少，灰尘堵死布袋，应及时清理附在布袋上的灰尘。

消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠；相当于消耗3-4公斤的普通钢丸；相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。不锈钢丸主要用于有色金属的表面清理及装饰。不锈钢丸密度较铝丸大2倍多，因此抛丸速度适当降低仍可达到理想的清理效果，用不锈钢丸进行抛丸加工，将获得能够凸现金属本色，光洁又有亚光效果的表现。对工件自始至终无任何污染，使用寿命比铝丸高得多。据实测，抛丸处理每一吨铝合金铸件，丸料的消耗量约二公斤。在同样的工艺条件下，加工同等数量的同种工件，不锈钢丸与其它丸料、砂料相比如下：消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠；相当于消耗3-4公斤的普通钢丸；相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。

工作前穿戴好劳保用品，检查电源线，吊钩，卷扬机等装置，要求完好，牢固，钢丝绳必须整齐无散丝，抛丸器转动灵活可靠，如不正常报机修人员修理。检查升降机构吸尘装置，通风离尘可靠，并把吸尘器管道内的积灰清除干净。铸件长短大小重叠不得超过室体允许范围，重量不得超过吊钩额定重量（以每台抛丸清理机额定重量为准）。铸件重叠时，要保证相靠面之间间隙，以确保抛丸铸件外表无积灰，氧化物，并呈银灰色。铸件必须吊挂牢固，重心偏下，使铸件在室内转动时不致倾斜侧翻，以防撞损室体和破坏工件，造成事故，抛毛坯要把铸件里面的砂倒干净，铸件一定要抛白。事先议定铸件挂钩位置，关门前一定要确认室内无人，关门后开动机器。.储气罐，油气分离器为高压容器，安全阀门必须完好，每到使用前必须检查确认正常后才能开机，室体有铁丸漏出时必须检查方位修理完好后才能再开。