清理效果不理想(1)弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;(2)抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;(3)丸料粒度不合适,重选丸料粒度;(4)丸料结块或使用过久,更换丸料。斗式提升机不运转(1)夹住,去掉提升机底部过大颗粒;(2)皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;(3)提升机底部丸料过多或挤压有异物,按顺序停机并清除丸料或异物。清理室大门开关不灵或打不开,门轴润滑不好,加注润滑油;机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作(1)有关电气元件损坏,检查更换;(2)电气箱灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良;(3)时间继电器灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良。分离器分离效果差(1)流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;(2)分离区的风速不合适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、二级调节板的位置。
消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠;相当于消耗3-4公斤的普通钢丸;相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。不锈钢丸主要用于有色金属的表面清理及装饰。不锈钢丸密度较铝丸大2倍多,因此抛丸速度适当降低仍可达到理想的清理效果,用不锈钢丸进行抛丸加工,将获得能够凸现金属本色,光洁又有亚光效果的表现。对工件自始至终无任何污染,使用寿命比铝丸高得多。据实测,抛丸处理每一吨铝合金铸件,丸料的消耗量约二公斤。在同样的工艺条件下,加工同等数量的同种工件,不锈钢丸与其它丸料、砂料相比如下:消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠;相当于消耗3-4公斤的普通钢丸;相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。
抛丸器叶片的质量决定着它的使用寿命和抛丸机的使用成本,所以制作叶片的时候必须要使用高质量耐磨的材料。抛丸机的工作环境也决定着抛丸机叶片的耐磨性。比如,磨料中存在1%的砂,叶片的寿命就要缩短80%。悬链式抛丸机生产厂家分离装置的使用情况也决定着抛丸机的使用寿命,叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时发生振动。所以,要经常查看叶片,有问题的要及时替换。为了使抛丸器能够稳定工作,叶片替换有必要成双成对的进行,即与不合规定的叶片相对应的叶片也要一起换掉,以获得稳定良好的平衡。如怀疑是叶片的疑问导致抛丸器工作不正常,就需要把一切的叶片全部换掉。叶片的锻造缺点必然会加快叶片的磨损,当使用冷激铸铁丸做磨料时状况就更严峻。芜湖悬链式抛丸机对磨损了的叶片进行剖析后认为,存在锻造缺点的叶片会使磨料颗粒在运动过程中呈现弹跳的现象,弹跳的磨料颗粒反过来又对叶片形成冲刷效果,然后加重叶片的磨损。磨猜中要是有砂存在,就会加重叶片的磨损。
1、经常检查室体地脚螺母,若松动应及时紧固。2、经常检查提升机皮带是否过松或跑偏,发现异常应及时调整并紧固。3、经常检查抛丸器叶片、分丸轮,定向套的磨损情况,当叶片的厚度均匀磨损2/3,分丸轮窗口宽度平均磨损1/2,定向套窗口磨损宽度增加15mm时,均应更换。4、当叶片直径磨损20mm时,应更换。5、经常检查并清理丸砂分离器筛网上的杂物,当发现筛网磨损时应及时更换。6、经常按照润滑制度清加或更换润滑剂。7、经常检查清理室内护板磨损情况,如果发现耐磨锰板胶板被磨损或破裂,应及时更换。8、经常打扫设备周围散落的弹丸,以免操作人员滑倒受伤。9、在检查维修时,必须切断电源,避免事故发生。
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